有机溶剂在工业生产中被广泛使用，比如在橡胶、塑料、防治、印刷、油漆、军工等领域。有机溶剂在产品生产中主要用于溶解某些物质，但需要在产品成型之后去除掉，因此就会产生大量有机废气。有机废气大量无节制排放，不仅推高生产成本，也会污染环境、引发事故。所以，回收并利用有机废气，不但能够保障安全生产，净化环境，同时也会降低生产成本。
VOCs活性炭溶剂回收的过程由四个阶段构成：
（1）柏鑫活性炭吸附
吸附过程可持续到从炭层到吸附区出口，使之达到放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时，要保障放空前，炭层的操作时间与操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚进行再生）。然而，很多情况下是临近放空时，就必须转换到第二个吸附器（并联设备），转换过程可用手动或者借助时间继电器来完成。
（2）柏鑫活性炭解吸
饱和VOCs活性炭的再生主要是在120℃~140℃，利用水蒸气进行；在处理高沸点溶剂的情况下，则要求相应较高的蒸汽温度。解吸时，可用萃取方法从上至下洗提一部分溶剂，直至达到炭层的终温。因此，在很多情况下需谨慎地进行解吸，这对易分解的溶剂很重要。有时还可见到在炭层中具有保障外部加热的辅助加热装置；在这些情况下，可减少蒸汽流量，增加冷凝液的浓度。通常为了加热系统和解吸溶剂，仅需要一半的解吸蒸气，而大量的蒸气用于洗脱。这种关系在很湿的活性炭上可能会有变化，因为解吸VOCs活性炭上所吸附的水，需消耗大量的能量。
